• Das System kann in einer vollständig geschlossenes Gehäuse Es ist wetterfest, staubdicht und wasserdicht und gewährleistet so einen sicheren und stabilen Betrieb im Freien.
• Vakuumpumpen, Ölpumpen und elektrische Komponenten Sie sind von verschiedenen Marken erhältlich und bieten somit Flexibilität, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen und Budgets gerecht zu werden.
• Erweitert SPS-Steuerung ermöglicht vollautomatischen Betrieb.
• Explosionsgeschützte Option ist für spezielle Arbeitsumgebungen verfügbar.
• Für individuelle Durchflussmengen oder Sondermodelle kontaktieren Sie uns bitte. Maschinengröße und -gewicht können je nach gewählter Konfiguration leicht variieren.

• Farben entfernen: Entfernt Farbverunreinigungen aus dem Öl und verbessert so dessen Aussehen und Gesamtqualität.
• Feuchtigkeit entfernen: Entfernt freies, gelöstes und emulgiertes Wasser, um Korrosion, Oxidation und Zersetzung des Öls zu verhindern.
• Gas entfernen: Entfernt gelöste Gase und Luftblasen, reduziert die Oxidation und verbessert die Isolierleistung des Öls.
• Partikel entfernen: Filtert feste Verunreinigungen wie Metallspäne, Staub und Kohlenstoffrückstände heraus, um die Reinheit des Öls zu erhalten.
• Ölreinigung wiederherstellen: Verbessert die Reinheit und Stabilität des Öls und verlängert so die Lebensdauer sowohl des Öls als auch der Geräte.

Eine Vakuum-Ölreinigungsanlage umfasst eine Heizung, einen Primärfilter, eine Vakuumkammer, eine Vakuumpumpe, einen Kondensator, eine Ölpumpe, eine Roots-Pumpe, einen Feinfilter, Rohrleitungen, Ventile und ein elektrisches Steuerungssystem.

Das Vakuumkammer Hier wird das Öl gereinigt. Öl fließt durch Einlass- und Auslassöffnungen hinein und hinaus, während Heizung erwärmt es auf die optimale Temperatur für die Behandlung. Filter feste Verunreinigungen entfernen und die Vakuumpumpe erzeugt das für die Entfernung von Feuchtigkeit, Gasen und Partikeln notwendige Vakuum. Ölpumpe gewährleistet die kontinuierliche Zirkulation des gereinigten Öls.

Die Funktionsweise eines Vakuum-Ölreinigers umfasst im Allgemeinen fünf Schritte: Erhitzen des Öls, Vorfiltration, Entfernen von Feuchtigkeit und Gasen aus dem Öl, Feinfiltration und Entfärbung.

Schritt 1: Das Öl erhitzen

Das Öl wird zunächst auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, üblicherweise zwischen 45 °C und 60 °C. Durch das Erhitzen werden gelöste Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen freigesetzt, wodurch sie in den nachfolgenden Schritten leichter zu entfernen sind.

Schritt 2: Primärfilterung

Das erhitzte Öl durchläuft einen Vorfilter, um größere Feststoffpartikel wie Staub, Schmutz und Ablagerungen zu entfernen. Dieser Schritt bereitet das Öl für die präzisere Reinigung in den nachfolgenden Prozessen vor.

Schritt 3: REntfernung von Feuchtigkeit und Gasen aus dem Öl

In der Reinigungskammer wird ein Hochvakuum erzeugt, um Feuchtigkeit und Gase zu entfernen. Die Dehydratisierung kombiniert niedrigen Druck und hohe Temperatur zur Wassergewinnung, während die Entgasung gelöste Gase und Luftblasen beseitigt und so die Isoliereigenschaften des Öls verbessert.

Schritt 4: Feinfilterung

Nach der Dehydrierung und Entgasung wird das Öl durch einen Feinfilter geleitet, um verbleibende kleine Partikel zu entfernen und so eine hohe Reinheit und Sauberkeit zu gewährleisten.

Schritt 5: Zirkulieren des gereinigten Produkts

Abschließend wird das gereinigte Öl zurück in das industrielle System gepumpt. Die kontinuierliche Zirkulation gewährleistet eine optimale Isolierung, Kühlung und Gesamteffizienz des Systems.

Der Vakuum-Ölreiniger von Zanyo dient der Entfernung von Wasser, Gasen und Verunreinigungen aus Industrieölen. Er erzeugt in einer Vakuumkammer einen Unterdruck. Unter diesem reduzierten Druck verdampfen Wasser und gelöste Gase. Dieses Verfahren ist hochwirksam zur Entfernung von freiem, emulgiertem und gelöstem Wasser, das mit herkömmlichen Filtrationsverfahren nicht entfernt werden kann.

Im Betrieb gelangt Öl in die Vakuumkammer, wo ein Heizelement die Temperatur leicht erhöht, um die Verdunstung der Feuchtigkeit zu beschleunigen. Die Vakuumpumpe senkt den Druck, sodass Wasser und Gase bei einem deutlich niedrigeren Siedepunkt verdampfen können. Ein Trennsystem sammelt und entfernt die verdampfte Feuchtigkeit und die Gase, sodass nur trockenes und sauberes Öl zurückbleibt.

Transformatorölreinigung

Transformatorenöl kühlt und isoliert elektrische Transformatoren. Mit der Zeit kann es Feuchtigkeit und Gase aufnehmen, wodurch seine Isolierfähigkeit nachlässt. Ein Vakuum-Ölreiniger regeneriert das Öl, indem er Wasser, Gase und feste Verunreinigungen entfernt. Dies verbessert die Durchschlagsfestigkeit und verlängert die Lebensdauer der Transformatoren.

Schmierölreinigung

Schmieröle in Motoren und Maschinen sammeln mit der Zeit Verunreinigungen wie Wasser, Staub und Abriebpartikel an. Vakuum-Ölreiniger entfernen diese Verunreinigungen, erhalten so die Ölqualität und die Maschineneffizienz, senken die Wartungskosten, verlängern die Lebensdauer der Anlagen und verbessern die Gesamtleistung.

Hydraulikölreinigung

Hydrauliköle sind anfällig für Verunreinigungen durch Wasser und Luft, was die Systemeffizienz beeinträchtigen kann. Die Vakuumreinigung entfernt diese Verunreinigungen, gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, erhält die ordnungsgemäße Funktion der Industrieanlage aufrecht und verlängert die Lebensdauer.

Speiseölraffination

Nach der Extraktion können Speiseöle Feuchtigkeit und unerwünschte Verunreinigungen enthalten. Vakuum-Ölreiniger entfernen diese Substanzen und verbessern so die Stabilität und Qualität des Öls.

Industrielle Altölbehandlung

Gebrauchte Öle können mithilfe von Vakuum-Ölreinigern von Verunreinigungen befreit und so für die Wiederverwendung oder sichere Entsorgung geeignet werden. Dies reduziert Abfall, senkt Entsorgungskosten und ermöglicht das Ölrecycling.