• Le système peut être fourni dans un logement entièrement clos Il est résistant aux intempéries, à la poussière et à l'eau, garantissant un fonctionnement sûr et stable en extérieur.
• Pompes à vide, pompes à huile et composants électriques sont disponibles auprès de différentes marques, offrant ainsi la flexibilité nécessaire pour répondre aux exigences et aux budgets variés.
• Avancé Contrôle PLC permet un fonctionnement entièrement automatique.
• Option antidéflagrante est disponible pour les environnements de travail spécifiques.
• Veuillez nous contacter pour des débits personnalisés ou des modèles spéciaux. Les dimensions et le poids de la machine peuvent varier légèrement selon la configuration choisie.

• Supprimer les couleurs : Élimine les impuretés colorées de l'huile, améliorant ainsi son aspect et sa qualité globale.
• Éliminer l'humidité : Extrait l'eau libre, dissoute et émulsionnée pour prévenir la corrosion, l'oxydation et la dégradation de l'huile.
• Éliminer les gaz : Élimine les gaz dissous et les bulles d'air, réduisant ainsi l'oxydation et améliorant les performances d'isolation de l'huile.
• Supprimer les particules : Filtre les contaminants solides tels que les copeaux de métal, la poussière et les résidus de carbone afin de maintenir la propreté de l'huile.
• Rétablir la propreté de l'huile : Améliore la pureté et la stabilité de l'huile, prolongeant ainsi la durée de vie de l'huile et de l'équipement.

Une machine de purification d'huile sous vide comprend un élément chauffant, un filtre primaire, une chambre à vide, une pompe à vide, un condenseur, une pompe à huile, une pompe Roots, un filtre fin, une tuyauterie, des vannes et un système de commande électrique.

Le Chambre à vide C'est là que l'huile est purifiée. L'huile entre et sort par des orifices d'entrée et de sortie, tandis que chauffage la réchauffer à la température optimale pour le traitement. Filtres éliminer les contaminants solides, et le Pompe à vide crée le vide nécessaire à l'élimination de l'humidité, des gaz et des particules. la pompe à huile assure la circulation continue de l'huile purifiée.

Le fonctionnement d'un purificateur d'huile sous vide se déroule généralement en cinq étapes : chauffage de l'huile, filtration primaire, élimination de l'humidité et des gaz de l'huile, filtration fine et décoloration.

Étape 1 : Chauffer l'huile

L'huile est d'abord chauffée à une température spécifique, généralement entre 45 °C et 60 °C. Le chauffage permet de libérer l'humidité dissoute et autres impuretés, ce qui facilite leur élimination lors des étapes suivantes.

Étape 2 : Filtrage primaire

L'huile chauffée passe par un filtre primaire afin d'éliminer les particules solides les plus grosses, comme la poussière, la saleté et les débris. Cette étape prépare l'huile à une purification plus précise lors des processus suivants.

Étape 3 : Réliminer l'humidité et les gaz de l'huile

Un vide poussé est créé dans la chambre de purification afin d'éliminer l'humidité et les gaz. La déshydratation combine basse pression et haute température pour extraire l'eau, tandis que le dégazage élimine les gaz dissous et les bulles d'air, améliorant ainsi les propriétés isolantes de l'huile.

Étape 4 : Filtrage fin

Après déshydratation et dégazage, l'huile passe à travers un filtre fin pour éliminer les dernières petites particules, garantissant ainsi une pureté et une propreté élevées.

Étape 5 : Mise en circulation du produit purifié

Enfin, l'huile nettoyée est réinjectée dans le système industriel. La circulation continue assure une isolation, un refroidissement et une efficacité globale optimaux du système.

Le purificateur d'huile sous vide de Zanyo est conçu pour éliminer l'eau, les gaz et les contaminants des huiles industrielles. Son fonctionnement repose sur la création d'un environnement à basse pression à l'intérieur d'une chambre à vide. Sous cette pression réduite, l'eau et les gaz dissous s'évaporent. Ce procédé est particulièrement efficace pour éliminer l'eau libre, émulsionnée et dissoute, que la filtration classique ne peut éliminer.

Pendant le fonctionnement, l'huile pénètre dans la chambre à vide, où un élément chauffant élève légèrement sa température afin d'accélérer l'évaporation de l'humidité. La pompe à vide abaisse la pression, permettant ainsi à l'eau et aux gaz de se vaporiser à un point d'ébullition beaucoup plus bas. Un système de séparation recueille et élimine l'humidité et les gaz évaporés, ne laissant subsister que de l'huile sèche et propre.

Purification d'huile de transformateur

L'huile de transformateur refroidit et isole les transformateurs électriques. Avec le temps, elle peut absorber l'humidité et les gaz, ce qui réduit son pouvoir isolant. Un purificateur d'huile sous vide régénère l'huile en éliminant l'eau, les gaz et les impuretés solides, améliorant ainsi la rigidité diélectrique et prolongeant la durée de vie des transformateurs.

Purification d'huile de graissage

Les huiles lubrifiantes des moteurs et des machines accumulent au fil du temps des contaminants tels que l'eau, la poussière et les particules d'usure. Les purificateurs d'huile sous vide éliminent ces impuretés, préservant ainsi la qualité de l'huile et l'efficacité des machines, réduisant les coûts de maintenance, prolongeant la durée de vie des équipements et améliorant les performances globales.

Purification de l'huile hydraulique

Les huiles hydrauliques sont sensibles à la contamination par l'eau et l'air, ce qui peut affecter l'efficacité du système. La purification sous vide élimine ces impuretés, garantissant un fonctionnement optimal, le bon fonctionnement du système industriel et prolongeant sa durée de vie.

Raffinage d'huile comestible

Après extraction, les huiles alimentaires peuvent contenir de l'humidité et des impuretés indésirables. Les purificateurs d'huile sous vide éliminent ces substances, améliorant ainsi la stabilité et la qualité de l'huile.

Traitement des huiles usées industrielles

Les huiles usagées peuvent être purifiées à l'aide d'épurateurs d'huile sous vide afin d'éliminer les contaminants, ce qui les rend aptes à la réutilisation ou à une élimination sécuritaire. Ce procédé réduit les déchets, diminue les coûts d'élimination et favorise le recyclage des huiles.