เครื่องกรองน้ำมันหม้อแปลงไฟฟ้า

การทำให้บริสุทธิ์น้ำมันหม้อแปลง มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และอายุการใช้งานของหม้อแปลงไฟฟ้า น้ำมันภายในหม้อแปลงไฟฟ้ามีหน้าที่หลักสองประการ คือ ฉนวนไฟฟ้าและระบายความร้อน เมื่อเวลาผ่านไป น้ำมันจะปนเปื้อนด้วยความชื้น ก๊าซ และอนุภาคต่างๆ ที่ทำให้ความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้าลดลง เมื่อเกิดเหตุการณ์เช่นนี้ หม้อแปลงไฟฟ้าจะมีแนวโน้มที่จะเกิดความร้อนสูงเกินไป เกิดอาร์กภายใน และเกิดความเสียหายในที่สุด

การทำให้น้ำมันบริสุทธิ์ช่วยขจัดสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายเหล่านี้ ฟื้นฟูประสิทธิภาพในการเป็นฉนวนและระบายความร้อน น้ำมันที่สะอาดช่วยป้องกันไฟฟ้าขัดข้อง เพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อน และชะลอการเสื่อมสภาพของวัสดุฉนวน นอกจากนี้ยังช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาและลดความเสี่ยงจากไฟฟ้าดับโดยไม่คาดคิด

กล่าวโดยสรุป การทำให้บริสุทธิ์น้ำมันหม้อแปลงช่วยปกป้องหม้อแปลงจากความเสียหายก่อนเวลาอันควร เพิ่มความน่าเชื่อถือ และรับประกันการจ่ายไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ การทำให้บริสุทธิ์น้ำมันหม้อแปลงอย่างสม่ำเสมอไม่เพียงแต่เป็นการบำรุงรักษาเท่านั้น แต่ยังเป็นขั้นตอนสำคัญในการยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และรักษาเสถียรภาพของระบบอีกด้วย

เครื่องกรองน้ำมันหม้อแปลงไฟฟ้าเป็นเครื่องจักรที่ใช้กำจัดความชื้น ก๊าซ และสิ่งสกปรกออกจากน้ำมันฉนวนในหม้อแปลงไฟฟ้ากำลัง ช่วยฟื้นฟูความแข็งแรงของน้ำมันและทำให้หม้อแปลงมีประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ ด้วยการกรองสิ่งปนเปื้อนและแยกก๊าซที่ละลายอยู่ เครื่องกรองนี้จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของทั้งน้ำมันและหม้อแปลงไฟฟ้า

การทำให้บริสุทธิ์น้ำมันหม้อแปลงใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงไฟฟ้า สถานีย่อย และโรงงานบำรุงรักษาหม้อแปลง เพื่อให้ระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัยภายใต้สภาวะแรงดันไฟฟ้าสูง

น้ำมันหม้อแปลงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาการทำงานที่เหมาะสมของหม้อแปลง โดยทำหน้าที่ฉนวนและระบายความร้อน เมื่อเวลาผ่านไป สารปนเปื้อน เช่น น้ำ ก๊าซ และอนุภาคต่างๆ อาจทำให้คุณภาพและประสิทธิภาพของน้ำมันลดลง ซานโย สูญญากาศสูง เครื่องกรองน้ำมันหม้อแปลง ได้รับการออกแบบมาเพื่อขจัดสิ่งสกปรกเหล่านี้ ช่วยให้หม้อแปลงของคุณทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

อุณหภูมิของน้ำมันหม้อแปลงไม่ควรเกิน 70 องศาในระหว่างการกรอง แต่ระบบควบคุมอุณหภูมิของเราสามารถสูงถึง 80-90 องศา ซึ่งจะช่วยลดความหนืดและเร่งการระเหยของความชื้น ขั้นตอนการให้ความร้อนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าน้ำและก๊าซจะถูกกำจัดออกจากน้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

จากนั้น น้ำมันที่ถูกทำให้ร้อนจะผ่านระบบสุญญากาศประสิทธิภาพสูง ซึ่งสุญญากาศขณะทำงานจะสูงถึง 133 ปาสกาล ภายใต้สภาวะความดันต่ำนี้ ก๊าซที่ละลายและไอน้ำจะถูกปล่อยออกมาอย่างรวดเร็ว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเป็นฉนวนของน้ำมันได้อย่างมีนัยสำคัญ

ในระหว่างกระบวนการกรอง น้ำมันจะผ่านการกรองหลายขั้นตอนเพื่อกำจัดอนุภาคของแข็งขนาดเล็ก เศษโลหะ และคราบคาร์บอน ตัวกรองมีความละเอียด 50μ กรองละเอียด 1-5μ ช่วยปกป้องภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนประกอบของหม้อแปลง

หลังจากผ่านกระบวนการขจัดน้ำ กำจัดแก๊ส และกรองแล้ว คุณภาพของน้ำมันจะดีขึ้นอย่างมาก ความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้าดีขึ้น ค่าความเป็นกรดและความชื้นลดลง สีและความใสของน้ำมันกลับคืนมา การหมุนเวียนอย่างต่อเนื่องช่วยให้มั่นใจได้ว่าน้ำมันจะได้รับการกรองอย่างทั่วถึงทั่วทั้งหม้อแปลงหรือถังน้ำมัน

ระบบควบคุม PLC หรือหน้าจอสัมผัสจะตรวจสอบอุณหภูมิ ระดับสุญญากาศ และคุณภาพของน้ำมัน เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยและเสถียรตลอดกระบวนการฟอก

ทำความเข้าใจการเสื่อมสภาพของน้ำมันหม้อแปลง

หน้าที่ของน้ำมันหม้อแปลง

น้ำมันหม้อแปลงมีวัตถุประสงค์สำคัญสองประการ ได้แก่ ฉนวนไฟฟ้าและการกระจายความร้อน น้ำมันนี้ช่วยป้องกันการเกิดอาร์กระหว่างส่วนประกอบต่างๆ และถ่ายเทความร้อนจากแกนกลางและขดลวดไปยังผนังถังหม้อแปลง ซึ่งสามารถระบายออกสู่สภาพแวดล้อมโดยรอบได้

สาเหตุของการเสื่อมสภาพของน้ำมัน

• ออกซิเดชัน:อุณหภูมิการทำงานที่สูงและการสัมผัสกับออกซิเจนทำให้เกิดกรด ตะกอน และสารประกอบที่มีขั้วอื่นๆ
• ความชื้นเข้า:ความชื้นหรือการสลายตัวของฉนวนทำให้ปริมาณน้ำเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้าลดลงอย่างมาก
• การปนเปื้อน:ฝุ่นละออง เส้นใย และอนุภาคโลหะ ช่วยลดความต้านทานของฉนวน
• ก๊าซที่ละลาย:ไฮโดรเจน คาร์บอนมอนอกไซด์ และก๊าซอื่นๆ เกิดขึ้นภายใต้ความเครียดหรือความผิดพลาดทางไฟฟ้า

การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ช่วยลดแรงดันไฟฟ้าเสียของไดอิเล็กทริกในน้ำมัน เพิ่มความเป็นกรด และทำให้ระบบฉนวนของหม้อแปลงเสียหาย หากไม่มีการแทรกแซง จะทำให้ฉนวนกระดาษเสื่อมสภาพเร็วขึ้นและอายุการใช้งานสั้นลง

อธิบายกระบวนการสร้างใหม่

ขั้นตอนที่ 1: การสุ่มตัวอย่างและวิเคราะห์น้ำมัน

ก่อนการรักษาใด ๆ คุณควร วิเคราะห์ตัวอย่างน้ำมัน เพื่อประเมินความเป็นกรด แรงตึงผิว แรงดันพังทลายของไดอิเล็กทริก และปริมาณน้ำ ตัวบ่งชี้เหล่านี้ยืนยันว่าจำเป็นต้องฟื้นฟูสภาพหรือไม่ ตัวอย่างเช่น ค่ากรดที่สูงกว่า 0.2 มิลลิกรัม KOH/กรัม หรือแรงดันพังทลายต่ำกว่า 30 กิโลโวลต์ มักเป็นสัญญาณบ่งชี้ถึงความจำเป็นในการแทรกแซง

ขั้นตอนที่ 2: การกรองหยาบและการให้ความร้อน

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการกรองแบบหยาบเพื่อกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่ จากนั้นจึงให้ความร้อนน้ำมันอย่างเบามือเพื่อลดความหนืด ทำให้การกรองและการดูดซับมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ขั้นตอนที่ 3: การบำบัดด้วยการดูดซับ

น้ำมันที่ถูกทำให้ร้อนจะไหลผ่านคอลัมน์ที่มี สื่อดูดซับเช่น ดินฟูลเลอร์เอิร์ธ ซิลิกาเจล หรือดินเหนียวสังเคราะห์ วัสดุเหล่านี้ช่วยดักจับกรด ตะกอน และสารตกค้างจากปฏิกิริยาออกซิเดชัน ผลลัพธ์ที่ได้คือน้ำมันที่ผ่านการทำความสะอาดทางเคมี กลับมามีความเสถียรและสีเหมือนเดิม

ระบบการสร้างใหม่บางระบบใช้คอลัมน์หลายคอลัมน์แบบขนานเพื่อรักษาการทำงานอย่างต่อเนื่องในขณะที่เปิดใช้งานสื่ออิ่มตัวในคอลัมน์อื่นอีกครั้ง

ขั้นตอนที่ 4: การกำจัดน้ำและการกำจัดก๊าซด้วยสุญญากาศ

หลังจากดูดซับแล้ว น้ำมันจะผ่าน การดูดความชื้นและการกำจัดก๊าซด้วยสุญญากาศภายใต้ความดันต่ำ ความชื้นและก๊าซที่ละลายจะถูกกำจัดออก ขั้นตอนนี้จะช่วยฟื้นฟูความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้าและปรับปรุงความน่าเชื่อถือของฉนวนไฟฟ้า

ขั้นตอนที่ 5: การกรองละเอียดและการขัดเงา

น้ำมันจะผ่านตัวกรองละเอียดเพื่อกรองของแข็งตกค้างออกก่อนการทดสอบขั้นสุดท้าย อาจใช้สารเติมแต่งต้านอนุมูลอิสระเสริมเพื่อเพิ่มความเสถียรในระยะยาวและชะลอการเกิดออกซิเดชันในอนาคต

ขั้นตอนที่ 6: การตรวจสอบคุณภาพ

หลังการบำบัด การวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการจะยืนยันว่าน้ำมันที่ฟื้นฟูแล้วเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด ค่าเป้าหมายทั่วไปประกอบด้วย:

• แรงดันพังทลาย: ≥60 kV

• ปริมาณน้ำ: ≤10 ppm

• หมายเลขกรด: ≤0.03 มก. KOH/ก.

• แรงตึงผิว: ≥40 mN/m

ขั้นตอนที่ 7: การนำกลับมาให้บริการอีกครั้ง

เมื่อผ่านการตรวจสอบแล้ว น้ำมันที่ฟื้นฟูแล้วสามารถส่งกลับไปยังหม้อแปลงได้ ระบบขั้นสูงบางระบบอนุญาตให้ การฟื้นฟูออนไลน์ซึ่งหมายความว่าหม้อแปลงยังคงมีพลังงานอยู่ตลอดกระบวนการ ช่วยลดระยะเวลาหยุดทำงานและการหยุดชะงักในการทำงาน

ข้อดีของการฟื้นฟูน้ำมันหม้อแปลง

1. ประสิทธิภาพด้านต้นทุน

โดยทั่วไปค่าใช้จ่ายในการฟื้นฟูน้ำมันจะน้อยกว่าการเปลี่ยนน้ำมันใหม่ทั้งหมด 40-60% ช่วยลดความจำเป็นในการซื้อน้ำมันฉนวนใหม่จำนวนมาก และลดค่าใช้จ่ายในการจัดการและกำจัด

2. อายุการใช้งานหม้อแปลงที่ยาวนานขึ้น

น้ำมันที่สะอาดและมีเสถียรภาพทางเคมีช่วยปกป้องฉนวนกระดาษและป้องกันการสะสมของตะกอนภายในขดลวด การฟื้นฟูสภาพอย่างสม่ำเสมอสามารถยืดอายุการใช้งานของหม้อแปลงได้ 10 ถึง 15 ปี

3. ความต่อเนื่องในการปฏิบัติงาน

ระบบฟื้นฟูพลังงานแบบออนไลน์ช่วยให้สามารถบำบัดน้ำมันได้โดยไม่ต้องตัดกระแสไฟฟ้าออกจากหม้อแปลง ช่วยลดระยะเวลาหยุดซ่อมบำรุง และรองรับการจ่ายไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องในเครือข่ายอุตสาหกรรมหรือสาธารณูปโภค

4. ประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อม

การฟื้นฟูช่วยลดการเกิดน้ำมันเสียและลดปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอน แทนที่จะต้องทิ้งน้ำมันใช้แล้วหลายพันลิตร คุณสามารถฟื้นฟูและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001

5. ปรับปรุงความน่าเชื่อถือ

ความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้าที่ฟื้นคืนมาช่วยลดการปล่อยประจุบางส่วน ลดความร้อนสูงเกินไป และช่วยให้ประสิทธิภาพมีเสถียรภาพมากขึ้นภายใต้ภาระไฟฟ้าหนัก

จากมุมมองทางเศรษฐกิจและการปฏิบัติการ การสร้างใหม่มักเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับหม้อแปลงขนาดกลางและขนาดใหญ่ที่อยู่ในสภาพพร้อมใช้งาน

• ดำเนินการทดสอบน้ำมันเป็นประจำ
  วิเคราะห์ความเป็นกรด ปริมาณความชื้น และแรงดันไฟฟ้าพังทลายเป็นระยะเพื่อกำหนดช่วงเวลาการทำให้บริสุทธิ์และตรวจจับสัญญาณเริ่มต้นของการเสื่อมสภาพ
• ควบคุมอุณหภูมิความร้อน
  รักษาอุณหภูมิของน้ำมันให้อยู่ในช่วงที่แนะนำเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการฟอกในขณะที่ป้องกันการเกิดออกซิเดชันหรือการสูญเสียสารเติมแต่ง
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบปิดผนึกแน่นหนา
  ตรวจสอบข้อต่อ วาล์ว และท่อทั้งหมดเพื่อหารอยรั่วของอากาศ การรั่วไหลของอากาศจะลดประสิทธิภาพการดูดสูญญากาศและอาจนำไปสู่การดูดซับความชื้น
• ทำความสะอาดตัวกรองและส่วนประกอบเป็นระยะ
  ตรวจสอบและทำความสะอาดตัวกรอง ห้องสุญญากาศ และท่อเป็นประจำเพื่อรักษาเสถียรภาพการไหลและหลีกเลี่ยงการสะสมของการปนเปื้อน
• ใช้เครื่องมือที่ผ่านการสอบเทียบแล้ว
  ตรวจสอบเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ มาตรวัดแรงดัน และมาตรวัดสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าระบบได้รับการตรวจสอบอย่างแม่นยำและทำงานได้อย่างปลอดภัย
• ตรวจสอบแรงดันสุญญากาศระหว่างการทำงาน
  แรงดันสุญญากาศที่คงที่ช่วยให้การขจัดน้ำและการกำจัดก๊าซมีประสิทธิภาพ การเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันอาจบ่งชี้ถึงการรั่วไหลหรือท่ออุดตัน
• จัดเก็บและจัดการน้ำมันอย่างถูกต้อง
  เก็บน้ำมันที่ผ่านการบำบัดไว้ในภาชนะที่ปิดสนิทและแห้งเพื่อป้องกันการปนเปื้อนซ้ำก่อนเติมหม้อแปลง
• บันทึกแต่ละรอบการฟอก
  บันทึกพารามิเตอร์กระบวนการและผลการทดสอบน้ำมัน ข้อมูลการติดตามช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการวางแผนการบำรุงรักษาและการควบคุมคุณภาพ