Generator suchego powietrza ZYAD do konserwacji transformatorów

ZanyoGenerator suchego powietrza firmy 's dostarcza stabilne, suche powietrze o niskim punkcie rosy, chroniąc uzwojenia i izolację podczas instalacji i serwisowania. Zastępuje on tradycyjne metody suszenia azotem i próżnią, oferując czystsze, szybsze i bardziej wydajne rozwiązanie. Koncentrujemy się na niezawodnej wydajności w zastosowaniach w sektorze energetycznym, pomagając inżynierom utrzymać warunki bez wilgoci i poprawić ogólną jakość usług.

Generator suchego powietrza dostarcza suche powietrze o wysokiej czystości i temperaturze punktu rosy od –55°C do –70°C, dzięki czemu nadaje się do instalacji i konserwacji transformatorów, dławików i innych dużych urządzeń energetycznych. Zastępuje starsze metody suszenia, takie jak cyrkulacja gorącego oleju, napełnianie azotem i ekstrakcja próżniowa, oferując bardziej wydajne, ekonomiczne i bezpieczniejsze podejście do kontroli wilgotności.

Podczas instalacji lub remontu urządzeń system pracuje niezależnie od warunków atmosferycznych, co jest szczególnie cenne w przypadku pracy nocnej. Po uszczelnieniu kołnierzy i napełnieniu ich suchym powietrzem do ciśnienia 0.02–0.03 MPa, nie ma potrzeby dodatkowego azotu, uzupełniania oleju ani wielokrotnego stosowania próżni. Stabilny przepływ suchego powietrza zapobiega przedostawaniu się wilgoci, zmniejsza obciążenie, skraca czas konserwacji i poprawia ogólną jakość serwisowania transformatorów i dławików.

Poza zastosowaniami w sektorze energetycznym, nasz system znajduje zastosowanie w magazynach, zakładach pakowania, przemyśle elektronicznym i farmaceutycznym do suszenia ciągłego lub cyklicznego. Nadaje się również do suszenia azotem, systemów generatorów chłodzonych wodorem oraz urządzeń SF6, zapewniając niezawodne zasilanie powietrzem o niskiej wilgotności w wielu procesach przemysłowych.

Generator suchego powietrza firmy Zanyo wykorzystuje importowany, w pełni zamknięty, wysokotemperaturowy agregat chłodniczy ze sprężarką, który zapewnia stabilną pracę i wysoką wydajność chłodzenia. System składa się z całkowicie zamkniętego agregatu sprężarkowego, wymiennika ciepła powietrza, parownika, separatora gaz-woda oraz filtra dokładnego oczyszczania. Komponenty te współpracują ze sobą, aby chłodzić, oddzielać wilgoć i oczyszczać powietrze przed jego dotarciem do transformatora lub innych urządzeń.

Podczas procesu chłodzenia czynnik chłodniczy R22 jest sprężany przez całkowicie zamkniętą sprężarkę wysokotemperaturową. Następnie przechodzi przez chłodnicę, osuszacz i zawór elektromagnetyczny, a następnie trafia do parownika. Rozprężając się w parowniku, czynnik chłodniczy pochłania ciepło i tworzy środowisko o niskiej temperaturze 0–5°C. Proces chłodzenia powoduje kondensację i usunięcie wilgoci z powietrza, umożliwiając systemowi dostarczanie suchego, czystego powietrza o stabilnej, niskiej temperaturze punktu rosy.

• Nie ma wpływu na złe warunki atmosferyczne, szczególnie w przypadku pracy w nocy
• Może skrócić czas pracy i poprawić efektywność konserwacji.
• Podczas filtracji oleju można wtłoczyć suche powietrze do bloku urządzenia olejowego i oleju, aby poprawić izolację oleju i zmniejszyć wilgotność.
• Zastosowano niskociśnieniowy, bezolejowy system sprężania i technologię usuwania wilgoci poprzez kondensację w niskiej temperaturze.
• Małe wymiary, niewielka waga, łatwa obsługa, oszczędność energii i wysoka niezawodność.

A generator suchego powietrza Dostarcza czyste, osuszone powietrze do kadzi transformatora, gdy jego wewnętrzne elementy są wystawione na działanie atmosfery. Zapobiega wnikaniu wilgoci, chroni izolację celulozową i utrzymuje kontrolowane środowisko podczas pracy w otwartym zbiorniku. Eliminuje to konieczność stosowania butli z azotem i zmniejsza złożoność operacji, utrzymując jednocześnie wilgotność na bezpiecznym poziomie.

Wlot powietrza i filtracja

System rozpoczyna pracę od zasysania powietrza z otoczenia. Wielostopniowa filtracja usuwa kurz, cząsteczki oleju i inne zanieczyszczenia. Czyste powietrze zapobiega zanieczyszczeniu izolacji i utrzymuje stabilne warunki wewnętrzne podczas inspekcji lub montażu.

Kompresja i chłodzenie

Sprężarka zwiększa ciśnienie powietrza. Sprężone powietrze zawiera dużo wilgoci, dlatego do skroplenia pary wodnej niezbędne jest chłodzenie. Ten etap przygotowuje przepływ powietrza do głębszego suszenia.

Usuwanie wilgoci

Najczęściej stosuje się dwa sposoby suszenia:

• Suszenie osuszające, nadaje się do długich okresów przechowywania w otwartym zbiorniku i niskich wymagań dotyczących punktu rosy.
• Suszenie chłodnicze, nadaje się do rutynowej konserwacji lub ogólnych prac montażowych.

Wybór zależy od docelowego punktu rosy, rozmiaru transformatora i warunków środowiskowych.

Dostawa i monitorowanie

Osuszone powietrze dostaje się do kadzi transformatora wężami lub dedykowanymi portami. Panel sterowania monitoruje punkt rosy, ciśnienie i przepływ powietrza, zapewniając stabilną wydajność podczas całego procesu. Pozwala to na utrzymanie stałych warunków wewnątrz urządzenia w trakcie prac.

Produkcja i montaż: Suche powietrze chroni izolację wewnętrzną podczas montażu cewki, przygotowywania przepustów i kontroli końcowej. Zapewnia suchość podzespołów do momentu napełnienia olejem.

Instalacja na miejscu: Instalacja w terenie często wymaga długich okresów przebywania w otwartym zbiorniku. Suche powietrze zapewnia ciągłą ochronę przed wilgocią z otoczenia i zapobiega kondensacji wewnątrz zbiornika.

Konserwacja i naprawa: Podczas spuszczania oleju, kontroli lub wymiany części, suche powietrze zapobiega przedostawaniu się wilgoci. Dzięki temu zachowana jest stabilność izolacji przez cały proces konserwacji.

Przechowywanie i transport: Gdy transformatory pozostają otwarte lub częściowo zmontowane podczas transportu lub przechowywania, suche powietrze utrzymuje kontrolowaną wilgotność wokół wewnętrznych komponentów.

Dryft punktu rosy zazwyczaj wskazuje na nasycenie filtrów lub zużycie osuszacza. Wymiana przywraca stabilność.
Utrata przepływu powietrza często wynika z zatkanego węża lub luźnego złącza — w większości przypadków wystarczy wykonać proste czynności kontrolne.
Powstawaniu mgły olejowej należy zapobiegać stosując dobry separator i regularnie serwisując sprężarkę.
Jeśli urządzenie się przegrzewa, zazwyczaj rozwiązuje to problem umieszczenia go w miejscu o lepszej wentylacji.

• Dopasuj punkt rosy do poziomu izolacji transformatora.
• Przed otwarciem zbiornika należy uruchomić generator, aby uniknąć nagłego przedostania się wilgoci.
• Aby uzyskać dokładne odczyty, zmierz temperaturę punktu rosy w porcie transformatora.
• Aby zmniejszyć straty ciśnienia i kondensację, należy stosować krótsze węże.
• Wymieniaj filtry i środek osuszający zgodnie z harmonogramem.

Importowany miernik punktu rosy
Dokładnie monitoruje punkt rosy powietrza wyjściowego, zapewniając optymalną suchość w celu konserwacji transformatora.

Drzwi zamknięte
Zapewnia zwiększone bezpieczeństwo i ochronę, redukując narażenie na kurz i wilgoć w trakcie pracy.